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机械密封泵还是磁力驱动泵简单介绍：
带有双作用机械密封的化工泵具有一些优势。它们的简单设计，不仅降低了生产成本，而且也使它们更容易安装在标准化的模块系统中。但是，带机械密封的泵系统需要大量昂贵的带监测仪器的增压系统。并且，如果这些泵用于输送高腐蚀性液体，机械密封泵的维护间隔相对较短，大约为一年。两到三年后需要更换叶轮，泵的使用寿命较短，为三到五年。这些都增加了这种类型泵的生命周期成本。此外，带有单机械密封的泵，会有少量的输送介质不可避免地泄漏出来，这对于某些应用，从安全角度来说是不可接受的。
带有双作用机械密封的化工泵具有一些优势。它们的简单设计，不仅降低了生产成本，而且也使它们更容易安装在标准化的模块系统中。但是，带机械密封的泵系统需要大量昂贵的带监测仪器的增压系统。并且，如果这些泵用于输送高腐蚀性液体，机械密封泵的维护间隔相对较短，大约为一年。两到三年后需要更换叶轮，泵的使用寿命较短，为三到五年。这些都增加了这种类型泵的生命周期成本。此外，带有单机械密封的泵，会有少量的输送介质不可避免地泄漏出来，这对于某些应用，从安全角度来说是不可接受的。
相比之下，磁力驱动泵以其对介质和周围环境的零泄露，在输送有毒、有害、气味浓重或有价值的液体时，提供了***高级别的安全防护。磁力驱动组件之间安装了一个隔离罩装置，可以屏蔽输送的介质。磁力驱动泵因为无需机械密封，可以达到免维护的要求。然而，这些泵的生产成本较高，从而导致投资成本增加。此外，部分介质参与泵腔回流，以润滑滑动轴承，这增加了内部泄漏，并且由于叶轮上产生的摩擦，使得泵效率下降。如果介质也具有腐蚀性，金属泵很快就会暴露出其局限性。腐蚀性化学品，如酸和碱，在化学工业品输送时，将会迅速攻击泵中使用的金属合金。由此产生的部件腐蚀会对泵的功能构成威胁，如果叶轮被腐蚀，则会大大降低泵的效率。由于昂贵的特殊钢合金，在某些情况下需要几个月的采购时间，因此很难更换被腐蚀的部件。此外，较短的维护间隔意味着工厂必须更频繁地关闭，这对内部成本核算将产生极为不利的影响。
因此，在这些情况下，带有氟塑料内衬的磁力驱动泵是一个更合适的选择。例如，所有与输送介质接触的部件都是由耐腐蚀的PFA或PTFE制成的，或者用这些材料作内衬，这样，腐蚀性介质就不会再与金属表面接触。因此，在输送腐蚀性或超纯介质时，磁力驱动泵和氟塑料内衬的组合提供了高度的可靠性和泄漏保护。为了获得这种额外的安全性，到目前为止，在泵的性能方面必须做出一些牺牲。例如，与金属磁力驱动泵相比，PFA内衬泵具有较低的泵效率和不利的NSPH值。NPSH值是评估离心泵入口特性的一个重要变量。
至大扬程也受到了限制，因为很难预测PFA内衬叶轮在非设计点所能承受的机械负荷极限值。然而，Richter工程师们在新一代的衬塑磁力驱动泵设计时，通过结合压缩机技术世界的创新和泵业的专业知识，现在已经成功地缩小了内衬泵的性能差距。
